CSW Mini Multifeeder Solution

Auspacklösung für die Bier- und Getränkeindustrie

Mini Multifeeder-2

CSW Mini Multifeeder-2

Mini Multifeeder Storage tableEine automatische Deckel-Auswickelanlage für Anlagen mit geringer Kapazität, die sich für alle leichten offenen Getränkedosendeckel sowie für die Nahrungsmittelindustrie eignet, wobei 2 Deckelrollen pro Minute ausgewickelt werden können.

 

CSW Mini Multifeeder-2 (MMF-2) für Aluminium- sowie Stahldeckel mit einer maximalen Auswickelkapazität von zwei (2) Rollen pro Minute und somit einer garantierten Kapazität von 60.000 Deckeln pro Stunde mit mindestens 500 Fäden pro Hülse oder 72.000 Fäden pro Stunde mit mindestens 600 Fäden pro Hülse, zur nachgeschalteten Verschließmaschine / Füllanlage.

 

  • Konstruktion ganz aus Edelstahl
  • Ablagetisch mit Doppel-Optoc für die gelenkte Zufuhr von Rollen
  • Speicherkapazität: 50 Rollen 2.02
  • Auswickelanlage mit statischem Messer in Verbindung mit den Rollen.
  • Papierkorbsammler
  • Sentinel-System zur Erkennung und automatischen Entfernung umgekehrter Deckel
  • Auslauf Deckel-Förderanlage, komplett mit Spaltsteuerung zur gelenkten Beschickung der Verschließmaschine
  • Can end Discharge towards seamerStandard 5 m von Dosendeckel-Förderanlagen inbegriffen
  • Müheloser Betrieb und leichte Reinigung
  • Minimaler Wartungsaufwand
  • 24-Stunden-Betrieb – an 7 Tagen in der Woche.
  • Maximale Sicherheit für das Bedienungspersonal

 

CSW gewährleistet eine Maschineneffizienz von mindestens 99 % gemäß OEE.

Technische Daten

Modell MMF-2 Notiz
Anschluss der Verschließmaschine Einzeldeckel-Einlauf
Deckel Aluminium SOT/Stahl
Deckel pro Stunde 60.000 mit 500 Enden pro Hülse, 72.000 mit 600 Enden pro Hülse
Dosendurchmesser 2,00 – 2,09
Rollenlänge 800-1.200 mm Mit einer festen Länge
Variation der Rollen +/- 25 mm
Rollenkapazität Max. 2 Rollen/Min.
Verpackung von Rollen  Zugriff auf CSW Spez.
Druckluft 6 Bar (g)
Luftanschluss 10 mm
Druckluftverbrauch 2,4 Nm3/h
E-Netzanschluss 400 V; 3 Phasen; 50 Hz und Erde
Gesamtanschlussleistung 2 kW
Stromverbrauchsspitze 1 kW
Stand by 0,2 kW
Abmessungen einschl. Verpackung 5,5 * 2,3 * 2 (m)
Nettogewicht etwa 1.350 kg

In diesem Zusammenhang ist darauf hinzuweisen, dass die Energieverbrauchsangaben nur als Richtwerte zu verstehen sind; der Energieverbrauch der Geräte richtet sich nach der tatsächlichen Systemkonfiguration für Ihre spezifischen Anforderungen.

Für Ihre spezifischen Anforderungen kontaktieren Sie bitte Ihren CSW Vertreter, erreichbar unter der Rufnummer +31 (0) 570 678 700 oder wenden Sie sich an Ihre örtliche CSW Vertretung ›.
CSW Mini Multifeeder 3

Auspacklösung für die Bier- und Getränkeindustrie

Mini Multifeeder-3

CSW Mini Multifeeder-3

CSW Mini Multifeeder 3CSW Multifeeder-3 (MMF-3) für Aluminium- sowie Stahldeckel mit einer maximalen Auswickelkapazität von vier (3) Rollen pro Minute und somit einer garantierten Kapazität von 90.000 Deckeln pro Stunde mit mindestens 500 Fäden pro Hülse oder 108.000 Fäden pro Stunde mit mindestens 600 Fäden pro Hülse, zur nachgeschalteten Verschließmaschine / Füllanlage.

  • Konstruktion ganz aus Edelstahl
  • Ablagetisch mit Doppel-Optoc für die gelenkte Zufuhr von Rollen
  • Speicherkapazität von 50 Rollen 2.02
  • CSW Mini Multifeeder 3Auswickelanlage mit statischem Messer im Zusammenhang mit den Rollen.
  • Papierkorbsammler
  • Sentinel-System zur Erkennung und automatischen Entfernung umgekehrter Deckel
  • Auslauf Deckel-Förderanlage, komplett mit Spaltsteuerung zur gelenkten Beschickung der Verschließmaschine
  • Standard 5 m von Dosendeckel-Förderanlagen inbegriffen
  • Müheloser Betrieb und leichte Reinigung
  • Minimaler Wartungsaufwand
  • Can end Discharge towards seamer24-Stunden-Betrieb – an 7 Tagen in der Woche.
  • Maximale Sicherheit für das Bedienungspersonal

 

CSW gewährleistet eine Maschineneffizienz von mindestens 99 % gemäß OEE.

Technische Daten

Modell MMF-3
Anschluss der Verschließmaschine Einzeldeckel-Einlauf
Deckel Aluminium SOT/Stahl
Deckel pro Stunde 90.000 bei 500 Enden pro Hülse, 108.000 bei 600 Enden pro Hülse
Dosendurchmesser 2,00-2,09
Rollenlänge 800 – 1.200 mm
Rollenkapazität Max. 3 Rollen/Min.
Verpackung von Rollen Zugriff auf CSW Spez.
Druckluft 6 Bar (g)
Luftanschluss 10 mm
Druckluftverbrauch 3,6 Nm3/h
E-Netzanschluss 400 V; 3 Phasen; 50 Hz und Erde
Gesamtanschlussleistung 2 kW
Stromverbrauchsspitze 1 kW
Stand by 0,2 kW
Abmessungen einschl. Verpackung 5,5 * 2,3 * 2 (mtr)
Nettogewicht etwa 1.350 kg

In diesem Zusammenhang ist darauf hinzuweisen, dass die Energieverbrauchsangaben nur als Richtwerte zu verstehen sind; der Energieverbrauch der Geräte richtet sich nach der tatsächlichen Systemkonfiguration für Ihre spezifischen Anforderungen.


Für Ihre spezifischen Anforderungen kontaktieren Sie bitte Ihren CSW Vertreter, erreichbar unter der Rufnummer +31 (0) 570 678 700 oder wenden Sie sich an Ihre örtliche CSW Vertretung ›.

Deckelrollen-Entpalletieranlage

CSW Deckelrollen-Entpalletieranlage (RDP)

Ergonomische Lösung für die Entpalletierung von Deckelrollen.

Die Palette mit den Deckeln wird mithilfe eines manuellen Hubwagens (MPT) an einer festen, dedizierten U-förmigen Stelle auf dem Boden abgelegt. Optional ist es auch möglich, die volle und leere Palette mittels eines Palettenförderers zu bewegen, wobei die volle Palette von außerhalb der Roboterzelle nach innen und die entleerte Palette nach außen aus der Roboterzelle gebracht wird. Die Plastik-Deckeldichtung muss vorher manuell entfernt werden. Das S-Wrap muss manuell mit der Aufwickelhaspel des S-Wrap oben auf der Entpalletieranlage verbunden werden.Ab dieser Stelle verläuft alles automatisch, bis die Palette mithilfe des Industrieroboters entleert wird. Dieser Industrieroboter nimmt jeweils 2 Rollen gleichzeitig auf und verwendet dazu (je nach dem Gewicht) ein Vakuum oder einen Magneten für Stahldeckel, jeweils einzeln (1), und transportiert die Rollen zum angetriebenen Fließtisch. Die leere Palette muss dann vom MPT entfernt werden. Danach wird wieder eine volle Palette in den MPT eingesetzt, und zwar in der dedizierten Entnahmeposition.

 

  • Konstruktion ganz aus Edelstahl
  • 1 Palettenposition.
  • S-Wrap Wickeleinheit
  • Vakuum/Magnetvorrichtung
  • Ablagetisch mit Doppel-Optoc für die gelenkte Zufuhr von Rollen. (Optional für die CSW-Endauswickellösung, aber erforderlich, wenn für das RDP die Kombination mit der CSW-Endauswickellösung ausgewählt wird).
  • Plattformen für S-Wrap einschl. Stufen.
  • Standard 2 CSW-Anleitungen inbegriffen.
  • Schaltschrank inklusive RAL-Lackierung (optional Edelstahl).
  • Müheloser Betrieb und leichte Reinigung.
  • Minimaler Wartungsaufwand.
  • 4-Stunden-Betrieb – an 7 Tagen in der Woche.
  • Maximale Sicherheit für das Bedienungspersonal.

 

CSW gewährleistet eine Maschineneffizienz von mindestens 99% gemäß OEE.

 

Hinweis: Das CSW Rollen-Entpalletiersystem muss immer zusammen mit einem automatischen CSW Deckelauswickelsystem eingesetzt werden.

Technische Daten

 

Modell Entpalletieranlage
Robotermarken CSW-Standard: Kuka; optional: Fanuc
Rollen komplett mit Deckeln Aluminium SOT/Stahl
Rollenaufnahme Vakuum/Magnet
Rollenlänge 400 – 1.220 mm
Rollen pro Minute 8 mit Vakuum/4 mit Magneten
Anforderungen an Paletten und Rollen Paletten und Rollen müssen den CSW-Anforderungen entsprechen
Druckluft 6 Bar (g)
Luftanschluss 16 mm
Durchschnittlicher Druckluftverbrauch 18 Nm3/h
Spitzenverbrauch an Druckluft 36 Nm3/h
E-Netzanschluss 400V; 3 Phasen; 50 Hz und Erde
Gesamtanschlussleistung 9 kVA
Stromverbrauchsspitze 6 kW

In diesem Zusammenhang ist darauf hinzuweisen, dass die Energieverbrauchsangaben nur als Richtwerte zu verstehen sind; der Energieverbrauch der Geräte richtet sich nach der tatsächlichen Systemkonfiguration für Ihre spezifischen Anforderungen.


 

Für Ihre spezifischen Anforderungen kontaktieren Sie bitte Ihren CSW Vertreter, erreichbar unter der Rufnummer +31 (0) 570 678 700 oder wenden Sie sich an Ihre örtliche CSW Vertretung ›.